“SÍNTESIS Y ESTRUCTURA DE NANOTUBOS DE BN+Hf OBTENIDOS POR UN PROCESO MECANO-TÉRMICO”

Polvos de nitruro de boro (BN) más hafnio (1 % at.), de estructura hexagonal y con tamaños de partícula alrededor de 1µm, fueron sometidos a un proceso de molienda mecánica (MM), en un molino de bolas vibratorio de alta energía durante 1, 2, 3, 5, 8, 16 y 32 horas. El proceso se efectúo con la finalidad de reducir el tamaño de cristal hasta el rango nanométrico y provocar la nucleación de la estructura (alto desorden de la red cristalina). Posteriormente, los polvos, fueron sometidos a un proceso de tratamiento térmico (recocido) en un horno eléctrico de resistencias, para inducir el crecimiento de estructuras en forma de nanotubos. El tratamiento fue realizado a las temperaturas de 200, 400, 600, 800, 1000 y 1200 °C y tiempos de 5, 10, 15 y 25 minutos. Las condiciones utilizadas durante la molienda fueron: relación de peso de bolas a peso de muestra de 10:1, dos diferentes contenedores y medios de molienda (acero D2 y WC), el primero con un peso de 8.27 gr. y un diámetro de 1/2 pulg., correspondientes a los medios de molienda, y de carburo de tungsteno con un peso de 9.87 gr. y un diámetro de 3/16 pulg. Mientras que durante en el desarrollo del tratamiento térmico se utilizo, una atmósfera controlada de gas de nitrógeno de alta pureza. La caracterización microestructural se llevó a cabo mediante las técnicas de Difracción de Rayos X (DRX), Microscopía Electrónica de Barrido (MEB) y Microscopía Electrónica de Transmisión. Estudios de DSC y TGA, fueron realizados para identificar cambios estructurales antes y durante el proceso de recocido. Los resultados experimentales mostraron que es posible producir nanotubos de nitruro de boro mediante el uso de este proceso (mecano-térmico) y que la adición de hafnio ayuda a mejorar la morfología de las nanoestructuras obtenidas